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余姚檢驗檢疫局“把關前置”控制機電產品風險

2010年04月13日 00:00????信息來源:http://www.aqsiq.gov.cn/ztlm/zlts/

為了進一步控制出口機電產品的監管風險,余姚檢驗檢疫局結合“三管理”模式,在產品確認、產品檢測及產品生產三個階段,通過實施產品備案、“一測三用”和準入管理三項把關前置機制,實現了從源頭上控制產品質量風險。

產品確認關口前置:強化產品備案。該局充分應用全備案信息系統,由企業將所有生產出口的產品信息進行電子申報,分管檢驗員科學合理地評估產品涵蓋歸類,做到產品信息全面掌控,監管有的放矢。

產品檢測關口前置:強化設計再評審。常規的型式試驗是從出口批中隨機抽樣檢測,發現不合格需要大貨返工整改,既延長了物流周期又增加了生產成本。該局推出“3+1”檢測監管方式(即“一測三用”和出口一致性核查),企業在新產品開發階段或國際認證時,將樣品送到實驗室檢測,實現把關前移,提前介入設計再評審,并實現定型檢測、型式試驗和國外認證檢測的數據共享,縮短了認證檢測周期,降低了企業成本。在新產品首次出口時強化一致性核查,有效降低了風險。2009年,該局共完成“一測三用”257批次,為企業節省檢測費近百萬元,產品一致性核查符合率也由年初的79%上升到83%,真正實現了優質服務、高效監管的目的。

產品生產關口前置:強化質保體系。針對新企業和首次出口企業,該局及時宣傳法律、法規、規定要求,通過產品備案理清產品分類,并在產品認證、設備計量、人員培訓等方面給予指導,使企業盡快完善生產條件,完善質量控制;匯集業務專家,針對不同的出口產品門類為企業編制通用版的初級質保管理體系,點對點的幫扶,實現新產品設計開發、原材料進貨控制、過程檢驗控制、成品檢驗控制這一產品主線的初步達標,使企業短期內完善生產條件;對核查中發現不符合,督促企業限期整改,提升產品質量持續保證能力。


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