下一代顯示屏爭奪“質”關重要

技術的進步不僅昭示著未來的發展方向，也牽動著產業的神經。當LCD（液晶顯示）還在繼續統一江湖的今天，有關下一代顯示技術的爭奪已經甚囂塵上，這一次的焦點集中到了OLED。

OLED，即有機發光二極管，又稱為有機電致發光顯示。“OLED技術是有機材料在電場作用下發光的技術，具有主動發光、色彩鮮艷、對比度高、可視角度寬、寬溫、可實現柔性顯示、響應速度快、生產工藝簡單等特點，從OLED技術特點來看，其具有LCD無可比擬的技術優勢，這也是很多業內專家認為OLED是繼CRT（陰極射線管顯示）和LCD之后的下一代顯示技術的重要原因。”維信諾公司副總裁吳延德說。

IEC/TC 110（國際電工委員會/電子顯示器件技術委員會）主席、東南大學副校長王保平教授介紹說，在今年的美國波士頓會議上，業內人士討論的最多的是后液晶時代的顯示技術。從目前的技術來看，OLED和柔性顯示，成為業界非常看重的方面和重點投入的技術，我國也應該積極做好準備，迎接OLED產業的到來。

產業競爭開啟“三國”時代

目前，全球OLED廠家主要集中在韓國、日本、中國內地和中國臺灣地區。進入2012年之后，三國之間的競爭已經完全變成了實實在在的產品和布局能力。

2012年6月，LG和三星在2012 美國SID展會上展示了55英寸OLED電視。一時間，由韓國牽頭，中日韓關于OLED產業競爭的“三國演義”正式進入白熱化。

臺灣面板企業友達和奇美均表示，今年下半年將大規模量產OLED面板。而就在不久前，日本企業索尼和松下發表聯合聲明，不僅要合作生產OLED電視，還將聯合研發OLED顯示屏制造技術，并于2013年進行大規模生產。

與CRT和LCD時代一直扮演追隨者角色不同的是，在新一代顯示技術發展面前，中國內地的企業同樣不甘落后。作為國內較早投入OLED研發生產的領軍企業，2008年維信諾建成了中國內地第一條PMOLED（無源驅動有機發光顯示）大規模生產線，目前這條大規模生產線年產量達到1500萬片（以1英寸計），產品遠銷海內外市場，2011年維信諾PMOLED產品出貨量位居全球第二位。在面向中大尺寸的AMOLED（無源驅動有機發光顯示）領域，維信諾目前正在積極籌建5.5代AMOLED 量產線。

巧合的是，對于未來的顯示產業競爭，中日韓都選擇了“抱團”。2011年6月2日，中國內地成立中國OLED產業聯盟；同年8月，日本顯示器公司成立，索尼、東芝和日立各自持有日本顯示器公司10%的股權，三家聯手開發OLED； 12月，韓國政府也組建了一個發展OLED顯示和照明技術的聯盟。

“OLED顯示技術的總體發展趨勢是從小尺寸到大尺寸，從剛性到柔性，從不透明到透明，其中圍繞大尺寸AMOLED技術和工藝的研究開發是目前的熱點。此外，柔性技術的開發也逐漸成為各界關注的重點。”吳延德認為，與LCD相對成熟的發展階段相比，OLED產業還處于整個產業發展的初級階段，在很長的一段時間內，LCD產業將和OLED產業長期并存。

標準引領品質競爭

有機構預測，到2018年，全球OLED市場將達224億美元，其中OLED照明市場將達到60億美元。巨大的市場前景使得OLED成為新的“兵家必爭之地”，而作為產業話語權的標準，就成為競爭的“先鋒”。

“2002年，清華大學和維信諾獲得了OLED首批國際標準的制定權，已完成并發布。這是中國第一次負責平板顯示領域國際標準的制定。作為中國OLED標準工作組組長單位，完成首批兩項OLED國家標準和首個OLED國家軍用標準的制定。”吳延德介紹說。

中國電子技術標準化研究院高級工程師趙英透露，目前IEC已經出版了4項關于OLED的相關標準，正在制定的國際標準有4項。總體來看，我國在OLED標準國際化方面起步不錯，目前已經出版標準1項、進入FDIS（最終國際標準版草案）階段標準1項、已提交CD（委員會草案）文件的修訂標準1項和新提案1項。

早在2003年，我國就成立了“平板顯示技術標準工作組”，下設了有機發光二極管顯示器件分組。現在，我國正準備成立全國平板顯示器件標準化技術委員會，已經制定了和準備制定多個有關OLED的國標和行標。

趙英認為，我國在OLED的標準化工作方面，要發揮各平臺作用，如產業聯盟，開展標準研究；同時多參加相關標準化組織；企業應當注重數據的積累：生產過程中的測試數據；產品鑒定、質量一致性檢驗時的測試數據以及用戶反饋的使用數據。

“智能移動終端的強大需求，拉動了中小尺寸AMOLED產品的飛速發展。同時，大尺寸AMOLED技術的發展和平板顯示產業主動升級的內在推動力，推動大尺寸AMOLED技術也快速進入產業化階段。OLED技術及產業化需要企業掌握完整的OLED技術和生產工藝。希望國家能在戰略層面對國內OLED產業的發展進行積極引導，從政策、資金層面扶持一些堅持長期持續創新、并掌握OLED核心關鍵技術以及完整的AMOLED生產制造工藝技術的企業做大做強。”吳延德說。